表面处理的重要性
    要保证涂膜经久耐用、符合使用要求、充分发挥涂料的保护和装饰作用.除涂料本身的质量外.施工是一个重要的环节。施工包括表面处理、涂装和涂膜固化三方面内容。其中被涂物的表面处理是涂漆前对被涂物表面进行的一切准备工作，是整个涂装工艺的基础。它关系到涂膜的附着力和使用寿命，直接影响着涂装工程的质量.因此必须给予足够的重视。
    重庆粉末喷涂影响涂层质量的因素大致包括表面处理的质量、涂层的层次及厚度、选用的同类品种质量的差异、涂装方法和技术、环境条件等。在这些影响中，表面处理的质量一项所占的分量几乎是其余各项影响因素的总和.可见表面处理对涂膜质量影响之大。
    二、表面处理的主要内容
    喷涂前表面处理的主要目的是为提高涂层的附着力和基材的防腐能力.一般包括以下三方面的工作。
    1.去除基材表面上的污垢
    如果基材表面有油脂、灰尘、锈蚀物、氧化皮、旧漆膜等不同形式的污垢时。就难以形成连续、平整的涂层，即使形成完整的涂层，对基材的附着力也会大大降低。由于分子间作用力与分子间距离的六次方成反比.所以涂膜与基材只有贴得很紧、分子间距离很小时才能形成很强的结合力，而各种污垢的存在必然加大涂膜与基材之间的距离，使涂层对基材表面的附着力大大降低。涂膜如果不能牢固地附着在基材上。涂膜很容易出现整片脱落的严重后果，也容易出现各种外观缺陷。因此在涂装前一定要把污垢去除干净。这样做一方面可以提高涂层对基材表面的附着力.另一方面可使涂膜具有良好的外观和优良的性能。
      2.调整基材表面的平整度
      为使基材表面对涂料有良好的附着力。一般都要求基材表面有合适的平整度(或粗糙度)。过于粗糙的表面。不利于涂料a附成膜.而且形成的涂层也会暗淡无光。与光滑的表面相比，使用相同数量的涂料.得到的涂层厚度要薄得多而且不均匀.在涂层较薄处往往最先破坏.粗糙度过大.涂装时还会截留空气。造成涂层起泡脱落。因此需要通过各种加工手段去除表面上的各种缺陷，提高它的平整度。当金属铸件的表面过于粗糙时，通常需采用喷砂、打磨等手段进行平整处理.一般要求材料表面粗糙度达到4-6级.这时基材表面具有合适的凹凸形状.增加了基材与涂膜之间的机械磨合.对涂层附着十分有利。但大于6级的表面过于光滑，随着基材表面积的减少，涂膜与基材的接触面积减少.涂膜的附着力也会降低，涂膜也不易附着.所以此时又需要通过打磨进行粗化处理.如一般塑料表面过于光滑而且表面活性低，所以常靠砂纸打磨来提高涂膜对它的附着力。对各种基材的表面平整度要求是不一样的.汽车车体等高档产品.对材料表面平整度的要求是很严格的。
    3.对表面进行各种化学处理
    对表面进行化学处理，对不同基材.目的有所不同。对钢铁等金属.既可提高其防腐蚀能力.也可提高涂膜对它的附着力。因为钢铁和一些有色金属都是化学性质很活泼的金属.它们在与环境中的空气、水接触的过程中往往会失去电子而被氧化.把这种过程称为金属的腐蚀。按其机理把金属与化学物质直接发生氧化反应的称为化学腐蚀，而把形成化学电池时.金属作为阳极被腐蚀的称为电化学腐蚀。电化学腐蚀的速度更快，危害也更大。为了防止金属腐蚀的发生.常在金属表面进行各种保护处理.目的是把金属表面与外界化学物质隔离开来.涂漆是常用的方法之一。但往往涂漆前不进行必要的化学处理.涂膜的保护作用就不能很好地发挥。这是由于涂层表面上仍有微孔存在。水可以缓慢地穿过涂膜并发生电化学腐蚀。此时金属表面含涂膜的部分是化学电池的阴极，不含涂膜的部分是化学电池的阳极，当形成化学电池的水溶液中溶有二氧化碳和各种无机盐时.电化学腐蚀的速度会加快.因此单纯靠涂漆的方法并不能很好地避免金属腐蚀的发生.而必须进行磷化、氧化、钝化等化学处理.在金属表面形成一层惰性的、致密的保护层，才能更好地阻止金属被腐蚀，同时也有利于与涂层相互协调作用。提高基材的总体防护性能，从而也提高涂膜使用的耐久性。而且经化学处理的表面能形成类似喷砂效果的粗糙结构.扩大了涂层与基材表面的接触面和附着力。如对塑料等基材表面用有机溶剂进行化学处理，主要目的就是进行粗化处理.提高涂层对基材的附着力。http://www.cqlvtu.cn/