低温固化型及uv固化型粉末涂料
    重庆粉末喷涂铝型材用的粉末涂料的固化时间条件大多是180-200 ℃/20-30min。烘烤温度较高.烘烤时间较长，劳动生产效率低。相对能耗较大.在同等条件下.固化温度下降l00℃.可节约能源10%左右.粉末涂料必须向低温固化型方向发展。要实现热固性粉末涂料的低温固化.可通过以下途径来进行。
    ①降低树脂本身的熔融黏度、软化点;
    ②增加树脂的官能团。提高交联度;
    ③选用适当的催化剂;
    ④研发先进制粉工艺.解决生产过程中出现的胶化问题。
    降低粉末涂料的固化温度.不仅可以加快自动生产线的生产速度和提高生产效率。而且可以使粉末涂料应用在耐热性差的被涂物的涂装。
    Uv固化粉末涂料是将粉末涂料和Uv固化技术相结合的新技术.采用Uv固化技术可以降低固化温度，提高生产效率。节约能源降低成本。因而该技术受到很多学者的关注。
    该涂料最大特征是工艺上分为两个明显的阶段。涂层在熔融流平阶段不会发生树脂的早期固化.从而为涂层充分流平和驱除气泡操作提供了充裕的时问，这样就从根本上克服了热固化粉末涂料的顽疾.也消除了Uv固化液态涂料的不足。采用Uv固化技术可以明显降低加热和固化过程的温度(120-1400℃ )，提高生产效率.不但更加节省资源、能源、人力、时间和空问，而且避免了对基材的过分加热.开辟了粉末涂料更广阔的应用领域.如用于木材、塑料、纸张、热敏合金和含有热敏零件的金属元件等方面。开发低温或常温固化型、Uv固化型粉末涂料也是未来趋势之一。http://www.cqlvtu.cn/